不再是简单“复制粘贴”原有产能和技术，我国首个一次性建设30万吨产能的锌冶炼项目常宁水口山铜铅锌产业基地，其环保投资占建设投资比重超过了30%，并严格执行环保“三同时”制度，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 

　在火热的铜铅锌产业基地，时间每过一天，都会发生新的变化。开工8个月以来，已完成投资21亿元，完成总工程量的50%。进展更快的还有与主体工程同时设计、同时施工的环保工程，包括生活污水处理系统已完成90%，离子液脱硫系统已经完成了零平面以下的建设，富氧挥发回转窑已完成基础建设。 

　如何高效处理有色冶炼废渣一直是世界性难题，老办法是堆存，简单粗暴，不仅占用土地资源,也因水土流失造成环境污染。为了将废渣吃干榨尽，项目采用领先行业的铟直萃技术，在基地核心位置，建设了6个梯级升高的断面，用以承载直径4.2米、68米长两条富氧挥发回转窑。冶炼过程中产生的锌浸出渣将在回转窑内通过1000度的高温处理，加入配比制剂，让混合物发生烧结反应，分选后的渣料即可作为水泥生产等建材生产企业的原料，实现冶炼过程产出的固废全部利用。 

　按照节能减排的绿色发展布局，铜铅锌产业基地在前期经过了详细的方案论证，对工艺进行了优化和创新，一期锌项目采用世界最大的152㎡沸腾焙烧炉、世界最大的单系列30万吨浸出和OTC溶液深度净化系统、行业最大的富氧挥发回转窑等大型设施，使用领先行业的铟直萃技术、智能制造、重金属工业废水治理零排放技术等，对生产过程中产出的各种废渣、废水、废气严格依法依规进行处理，项目环保投资达到28亿元，占建设投资比重超过30%。 

　据初步测算，铜铅锌项目实施后，湘江流域二氧化硫可减排1.5万余吨/年，重点防控元素——铅、砷、镉、汞在湘江流域实现1.5倍削减。彻底解决水口山三厂、四厂、六厂稀贵系统的历史遗留问题，并通过工业废水零排放规避湘江水污染风险。